綿織物は低温で連続的に速く漂着技術の原理と応用を練習します。

＜p＞＜a href=「http://wwww.sjfzxm.com」綿織物＜a＞低温連続快速練漂工芸用自主開発の低温練漂剤は、高給液技術を採用し、従来の連続酸素漂生産ラインで綿織物の低温連続一浴を実現しました。

新プロセスは給布→浸漬練漂作業液（液率100%）→室温練漂（35℃~40℃、網持箱積み上げ75 min~90 min）→7つの蒸し器で熱洗いします。（前の3つの60℃~65℃、後の4つは90℃~95℃）→乾燥します。

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＜p＞従来技術と比較して、この新技術の積み上げ時間は12 h~24 hから75 min~90 minに減少し、化学品の総使用量は40%以上減少し、蒸気量は50%以上減少し、汚水のCOD値は40%減少し、pH値は12から7~8に減少する。

省エネ・排出削減、経済効果、社会効果が際立つ。

このプロジェクトは従来の多酸素水の高温プラズマ除去、漂白の原理を回復し、助剤の特性を利用して、酸素水の室温後退と漂白のプロセスを実現しました。

伝統的な洗浄工程の温度を100℃から40℃まで下げます。

開発された快速練漂剤は、洗練された、安定した、活性化された、ワックス除去、洗浄などの機能を持ち、水ガラスを捨てて、半製品の品質と手触りが柔らかく、プロセスの高速効率と省エネ・排出削減を実現しました。

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＜p＞このプロジェクトは伝統的な冷炉プロセスの効率が低く、連続蒸気蒸プロセスのエネルギー消費が高いという弊害を突破し、自主的に低温快速洗浄剤を開発し、高給液技術を採用し、従来の連続酸素漂生産ラインで綿織物の低温連続体浴を実現しました。

綿の前処理は＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”紡績＜a＞業界で＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/”に使用できます。

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＜p＞一本の生産ラインの年間生産量は6750トンの白地布で計算すると、煮戻し漂二段の工程と比較して、年は蒸気1176.25トンを節約し、年間は18.36万度を減らし、年間は水8.3363万トンを減らし、年間は苛性ソーダの使用量を263.25トン減らし、年は化学品の総量を286.875トン減らし、年限の総額は248万元である。

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＜p＞このプロジェクトのプロセス路線は合理的に設計されており、＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞設備＜a＞ユニットはコンパクトで、操作が便利で、省エネルギーが削減され、工業化の大量生産に投入されて百万メートル近くに達しています。

蒸気、水、電気、補助剤などのコストは従来の技術より低く、経済効果と社会効果が著しく、広範な応用の見通しがあり、技術は国際的なリードレベルに達しています。

一トンの白地布の煮戻しコスト：蒸気を消費する1.21トン、電気を使う36度、水を使う10.4トン、補助剤を使う32.5キロ、合計コストは488.1元です。

二段のプロセスに比べてトン当たり367.42元のコストを削減し、三段のプロセスに比べてトン当たり689.825元のコストを削減した。

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