アパレル企業の屈折ミシントレンド

2輪の国産縫製設備と輸入設備の間の分析比較を経て、我々は国産ミシンの向上方向と完備空間を見て、アパレル企業として縫製設備を用いた底打ち調査シリーズの記事の完結編を見て、今回、我々は重点的に国内アパレル企業の設備の交替状況を考察して、アパレル企業の最新需要を理解することを期待して、ミシン業界の将来を探る。

機電一体化デバイスが主流

「今年の春節以降、労働者募集の難しさが際立っていた。もともと資金圧力に迫られていたので、私はまだ新しい設備を導入することを日程に挙げていなかったが、現在の労働者の勤務状況から見ると、労働者の不足を補うために、今年は一部の機械を機械と電気が一体化した設備に交換しなければならない。他のお金は節約でき、このお金はこれ以上節約できない」。取材が始まると、天津晟鴻製衣有限公司の付艶英社長は記者に彼女の最新の決定を発表した。

「労働力不足」の深刻な情勢が目下のところになっていることは容易にわかるだろうアパレル企業機械電気一体化縫製設備はアパレル生産者にとって新鮮なものではないが、生産設備のアップグレードの有力なブースター。

電気機械一体化ミシンとは、簡単に言えばミシンの刺布、糸出し、鉤糸、送りなどの実行部品は元の機械構造をそのまま使用しており、制御面では電子やマイクロコンピュータシステムを採用している。一般的な区分は、プログラミングとCPUプロセッサを含む制御システムをマイコン制御またはコンピュータ制御システムと呼び、プログラミングとCPUプロセッサを持たないものを電子制御システムと呼び、この両者の中で電子制御システム技術は比較的簡単である。

イメージとしては、電子やコンピュータ制御を採用した後、自動停止位置、自動縫い目、自動補強縫い目、自動色交換線などの機械的な労働を自動機能に変えた。これにより、大量の労働力が生産ラインから解放され、関係部門がアパレル加工工場での追跡自動開袋機の使用状況について統計を取り、次のグループの効率を高め、人力を節約する対比を得た：ジャケット内ポケットを作る工程では、元の伝統技術に従って8人が必要で、現在は自動開袋機を使用した後は1人の労働者だけが必要で、7人の労働者を節約する。

付艶英氏はインタビューで、「電気機械一体化のデバイス使用工数が減少しただけでなく、統一されたサイズ、統一された基準を採用しているため、細部がより完璧に近く、服を作る品質も明らかに向上します」

機電一体化設備の利点は多いが、調査の中で、記者は現在、国内の中小アパレル企業が伝統的な工業用ミシンを使用することを主としていることを明らかにした。彼らの工場の設備の90%は機電一体化を実現している。多くのアパレル企業はまだ一部の設備のアップグレード過程にあるが、付艶英氏は「新しい機械を買っても、私たちは次々と交換し、1つの生産グループの十数台の設備単位になるかもしれない」と話した。唐山鑫利服装工場の孟工場長は、「ミシン1台4000元で計算すると、30台交換しても十数万元かかり、小数ではない。

明らかに、各アパレル企業の規模の大きさによって、実現される自動化の程度は異なる。しかし、いずれにしても、設備の機電一体化は必然的に縫製設備の発展の主流である。労働力不足という矛盾が顕在化するにつれ、アパレル企業の設備交代のペースも加速すると信じられている。

ネットワークのインテリジェント化は遠くない

ネットの普及は、私たち一人一人の生活を質的に変えてきた。ネットというプラットフォームが各業界に浸透しつつあり、アパレル生産も例外ではないと言っても過言ではない。

ミシン装置が電気機械一体化を実現した後、コンピュータ制御ユニットがあり、これもネットワークのインテリジェント化を実現するための基礎を築いた。一部のミシンメーカーは、USBインタフェースに対応し、スマートカード、メモリースティック、SDカードのデータを受け取ることができる縫製装置を開発している。しかし、異なる型番の針車の制御回路が異なるため、模様入力フォーマットを統一するにはまだ時間がかかる。

服装の生産過程に対する知能化制御は海外では珍しくなく、発展の速度も特に速い。今回の調査では、多くの国内企業がスマート化ミシンについて一定の理解を示しており、国内のごく少数の大手アパレルブランドの中にはすでにスマート化システムを採用し始めているものもあるが、多くの中小アパレル企業にとっては、企業自身の規模が限られているため、近日中にスマート化操作を実現するのは現実的ではない。

ネットワークインテリジェント化の優位性は言うまでもなく、伝統的な分散生産モデルを集約型の生産モデルに変えることができ、我が国の経済転換の大きな方向とも合致している。ネットワークインテリジェント化ミシンモードは、ネットワークプラットフォームを十分に利用することができ、縫製資源を十分に利用し、配置することができる。この生産モデルは単機の生産モデルを変更し、ある工場が服に柄を配置したい場合、各種の針車をネットワークにかけることができ、針車に柄を送るだけで、いつでも必要な柄を生産することができ、顧客が必要なら、遠隔で柄を送ることもできる。

北京のあるアパレル会社の責任者はインタビューで、「スマート化機器の面で、私たちが知っているのはウールのセーターを生産する設備で、本当に全過程のコンピュータ制御を実現することができて、先に関連する柄を入力して、それからコンピュータで操作して、最後に完成品に人工的にアイロンをかけるだけです。しかし、この設備はまだ日本とドイツで生産されており、国内生産は見られていないようです」

省エネ・環境保護による新しいファッションの導入{page _ break}

人類の工業化が進むにつれて、私たちが直面している生存環境も悪化しており、これにより、環境に優しい低炭素が世界中で注目されている。例えば、ドイツ・ケルンで開催されているドイツIMB 2009-ケルン国際アパレル生産技術と織物加工博覧会は「生態」と「持続可能な発展」をテーマにしている。縫製設備業界内では、製品の省エネ、省資源、低騒音、低振動を体現し、人類環境改造学に符合し、友好的なユーザーインタフェースを持ち、大勢の赴くところとなっている。

アパレル業界自身の発展から見ると、現在の原材料価格の持続的な上昇、電力使用コストの上昇などの要素による利益の希薄化はすでにアパレル企業がどのように省エネを行うかという問題に自発的に直面しなければならない。そのため、インタビューの中で、多くのサービス企業も省エネ・環境配慮型の設備を多く市場に投入したいと述べている。

ある企業はアパレル企業を悩ませてきた油漏れ問題に言及し、伝統的な意味でミシンが高速運転を実現するには油が必要であり、高速摩擦と同時に機械を壊さないことを保証することができるが、この過程で油漏れが発生する可能性があり、油漏れが発生すると、アパレルは縫製中に油汚れが付着する。現在、海外のトップクラスの縫製設備メーカーはこの点で突破を実現し、彼らが生産したいくつかの機械はすでに油漏れのない作業基準を達成することができるようになった。一方、国内企業は油漏れなどの環境指標でやや遅れているが、追い上げの勢いは明らかだ。

例えば、国家ミシン品質監督検査センターは関連措置をとり、省エネ・環境保護の品質検査を展開し、国内の縫製設備の省エネ・環境保護に対する監督と促進を強化した。企業レベルでは、国内縫合機ブランドはここ数年の発展を経て、省エネ・環境保護の面で大きな突破を遂げた。例えば、標準ブランドの工業用ミシンは中国の省エネ・環境保護製品の認証に成功し、富山機械製品は省エネ・環境保護品質検査に合格したなど。