2011省エネ・排出削減の新技術紹介

「第五陣中国捺染業界省エネ・排出削減先進技術紹介目録」募集審査が先日終了しました。

2011年の省エネを独占掲載します。

成果名称：綿の織物の低温漂白の肝心な技術

完成単位：東華大学、華紡株式、青島康地恩

基本原理と技術の特徴

酸素に強いアルカリ性ペクチンと角質酵素を利用して、多くのよく使われている紡績加工補助剤の複合剤を結合します。

基本原理は、高機能のアルコキシ水アルカリペクチンと角質酵素をふるい分けて育成し、菌種を生成し、バイオ酵素の高効率性と独自性を利用して、コットン織物にバイオ酵素の還付、煮練を行います。酸素水の低温触媒作用を利用して、コットンの低温漂白を実現します。

技術革新点

1）耐酸素水アルカリペクチン、角質酵素、化学補助剤の効果再配合。

2）70℃～80℃の条件下で最適な活性化作用を発揮できる双酸素水低温活性剤の再配合。

3）綿織物80℃低温漂白技術。

適用範囲：綿型の織物の双酸素水の低温漂白システム。

効果評価を適用する

加工後の綿織物の還付等級、毛効、織物の手触り、布面の清潔度及び綿の種の殻の除去状況を審査指標として、バイオ酵素の再配合精練技術の応用効果に対する評価を完成しました。

1）リペーストレベル：7~8級

2）30分毛効≧8 cm

3）白度≥75

4）強力保持率≥90%

5）省エネ≧30%、節水10%、アルカリ剤の使用量30%の低減（高温常規漂白工程との比較）

省エネ・排出削減効果

開発された耐酸素水性ペクチンは、コットンの低温漂白に加え、ラミーテープ、ニットバイオ酵素の精製などにも利用できる。

いくつかの異なる構造型の金属錯体触媒が合成され，アミド類触媒との効果的複合化により，コットンの低温漂白に適した双酸素水低温触媒系が得られた。

2011年に華紡株式の既存の生産ラインを利用して、設備の適切な改造を結び付けて、最適な実用的な応用技術を制定しました。規模化の生産試験は満足できる効果を得ました。

240万メートルの試産を行い、原炭の115.2トンを節約し、節水量は3360トンである。

この技術は国家の省エネルギー排出削減の要求に符合しており、設備の適応性が強く、全国の紡績捺染業界に応用されているので、必ず多くの捺染企業から歓迎されます。